1.控制室：應(yīng)關(guān)閉液壓節(jié)流閥，TP機進氣閥，氮氣出口控制閥，積液閥，全開TP機旁通閥，如凈化系統(tǒng)正切應(yīng)暫時鎖定程序；通知壓縮段人員緩慢供氣，壓力達到規(guī)定值，可緩慢打開液節(jié)流閥，并密切注意蒸發(fā)壓力，防止超壓；緩慢打開TP機進氣閥，根據(jù)蒸發(fā)壓力后退TP機旁通閥，使機器正常運行；逐漸打開氮氣出口控制閥，使流量穩(wěn)定在2000m3/h左右，若凈化系統(tǒng)程序時間鎖定，此時應(yīng)解開；

通知壓縮段逐漸關(guān)閉手動吹出閥，并將吹出量傳遞給氣動控制閥自動調(diào)節(jié)。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。2、壓縮段，在呼叫重啟空壓站設(shè)備后，對氮氣站進行壓縮段操作，關(guān)閉相應(yīng)的空壓機到預(yù)冷機蝶閥，逐漸關(guān)閉排氣閥，使壓力升至0.6 mpa 左右;

為氮氣站塔臺管制室人員為響應(yīng)啟動，重啟準備當列，預(yù)冷慢慢打開閥門完全打開，排氣閥，以便使用在約0.6MPa的壓力穩(wěn)定的空氣壓縮機，直到壓力后面的正常柱可以進行調(diào)整的工作條件，現(xiàn)場檢查系統(tǒng)設(shè)備操作，所述記錄設(shè)備的運行參數(shù)