360立方進行現(xiàn)場制氮裝置可以運行管理成本問題分析方法舉例：按貴公司制氮項目360Nm3/h、氮氣以及純度99.99%使用技術要求來計算企業(yè)現(xiàn)場制氮的運行時間成本.系統(tǒng)的運行環(huán)境成本主要由具有以下通過幾個重要方面學生組成：1、電能的消耗 2、設備信息維護人員費用 3、設備的折舊一、電能的消耗社會主要包括來自現(xiàn)在以下就是幾個發(fā)展方面： 1.空壓機： 空壓機可選用的額定輸出功率為110kw*2,因為在系統(tǒng)設計選型時就考慮到目前空壓機的卸載和適當?shù)膲嚎s中國空氣沒有余量，所以導致空壓機的實際需要消耗最大功率密度約為基本額定工作功率的80%左右，即為：約180kw左右。制氮機按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發(fā)生設備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。2.冷凍干燥機：冷凍干燥機可選用的額定輸入功率為5.25kw*2.3.

制氮機：制氮機的原料是壓縮過程中空氣，而制氮機本身基本不存在耗電，其主要是儀表用戶用電，額定電壓功率效率約為0.6kw*2.4.綜合考慮以上，整個制氮系統(tǒng)的使用不同功率為：230kw（我們按滿負荷計）假設對于電費按：1.0元/kwh,那么如果每小時增加耗電230×1.0=230元(電費)每年按8000小時生產(chǎn)方式計算年使用財務費用：230×8000小時/年=1,840,000.00元/年（電費）二、設備安全維護及保養(yǎng)服務費用：整機結(jié)構(gòu)維護和保養(yǎng)相關費用作為主要集中體現(xiàn)在：空壓機控制空氣質(zhì)量過濾器濾芯：每4000小時更換自己一次 單價：865元/只油氣進入過濾器濾芯：每8000小時更換也是一次 單價：2600元/只油過濾器濾芯：每4000小時更換一個一次 單價：576元/只 潤滑油：每8000小時更換完成一次 單價：960元/次壓縮處理空氣壓力過濾器C、T、A三級數(shù)據(jù)過濾 每4000小時更換提供一次：4000/3只 制氮機：氧分析儀檢測探頭：每兩年或者更換產(chǎn)品一次 單價：580元/只 設備能夠維護及保養(yǎng)費合計: 11022.00*2臺 = 約計23,000.00元 三、設備的折舊費：設備的折舊期十年 (設備建設總投資按RMB1,560,000.00元計)年折舊期間費用：156,000.00元綜合利用以上這些費用：合計：電費+設備設施維護汽車保養(yǎng)費+設備的折舊費=1,840,000.00元/年（電費）+23,000.00元/年（維護保養(yǎng)費）+156,000.00（設備的折舊費）=2,019,000.00元/年使用費 每年提高生產(chǎn)8000小時，一年共生產(chǎn)8000*360=2880000立方的氮氣.單位形成立方的氮氣保護成本為：2,019,000.00元÷2880000 = 0.7元/ m3液氮快速運行過程成本理論分析我國市場上獲得純度為99.99%液氮的價格是1100元/噸左右，一噸的液氮可汽化得到840立方建筑左右的氣態(tài)氮，每立方米氮氣發(fā)生價格是1.30元左右(每L氮氣的價格為1.09元)。

制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進行選擇性吸附，以達到氧氮分離的目的。（不含先期資金投入的液氮儲糟、汽化器、每年的保養(yǎng)、人工的費用）使用采用液氮的費用：360Nm3/h×1.30元=468元/小時年只有使用各種費用：468×8000小時/年=3,744,000.00元/年 序號隨機制取研究氮氣反應類型 運行風險成本Nm3/h 年使用其他費用(元)年節(jié)約資源費用(元)1 液氮 1.